Senfeng T Plus Series - Mehr Automatisierung und weniger Restmaterial für höchste Effizienz

Die SENFENG T Plus Series wurde für Unternehmen entwickelt, die maximale Effizienz, optimale Materialausnutzung und einen hohen Automatisierungsgrad in der Profilbearbeitung anstreben.

Dank ihres semi-schwebenden Zwei-Spannfutter-Konzepts in Kombination mit einem beweglichen vorderen Spannfutter erreicht die Maschine eine minimale bis nahezu reststückfreie Produktion. Dadurch werden Materialverluste erheblich reduziert und die Wirtschaftlichkeit nachhaltig verbessert.

Die T Plus Series wurde speziell für mittlere bis große Losgrößen entwickelt, bei denen Produktivität, stabile Materialunterstützung und automatisiertes Materialhandling im Mittelpunkt stehen.

Durch die Kombination aus servogesteuerten Materialstützen, konkaver Profilführung und einer aktiven Rauchabsaugung über das Spannfuttersystem entsteht ein äußerst stabiler, präziser und sauberer Schneidprozess.

Darüber hinaus unterstützt die Maschine sowohl 2,5D-Schneidprozesse als auch optionales 3D-Fasenschneiden. Dadurch können komplexe Profilverbindungen und Schweißvorbereitungen direkt auf der Maschine gefertigt werden, wodurch nachgelagerte Bearbeitungsschritte deutlich reduziert werden.

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Specificaties

Semi-hängendes 2-Spannfutter-Maschinenkonzept

Reduced-Tailing- / Zero-Tailing-Technologie

Bewegliches mittleres Spannfutter

Geeignet für halb- und vollautomatische Beladesysteme

Aktive Rauchabsaugung über das vordere Spannfutter

Servo-Unterstützung mit konkaver Profilführung

Geeignet für 2,5D- und optionales 3D-Fasenschneiden

BOCHU FSCUT3000DE Steuerungsplattform

TubePro und TubesT Softwarepaket

Hohe Effizienz in der Serienfertigung

Rohrkapazität von Ø 10 mm bis Ø 350 mm

Vierkantrohrkapazität von 10 × 10 mm bis 350 × 350 mm

Maximales Profilgewicht bis 350 kg

Leistungsbereich bis 6 kW

Entwickelt für automatisierte Profilbearbeitung

Categorieën: Profillasers von SENFENG

Über SENFENG – Weltweit führend in Laserschneidtechnologie

SENFENG zählt weltweit zu den führenden herstellern von faserlasern und rohrlasersystemen. Seit der unternehmensgründung im jahr 2004 hat sich das unternehmen vollständig auf laserschneidtechnologie und automatisierungslösungen für die metallverarbeitende industrie spezialisiert.

Mit einer produktionsfläche von über 120.000 m² sowie einer globalen serviceorganisation entwickelt SENFENG maschinen für moderne fertigungsumgebungen, in denen produktivität, zuverlässigkeit und automatisierung im mittelpunkt stehen.

Heute werden SENFENG-lasersysteme weltweit in unterschiedlichsten branchen eingesetzt – von kleinen lohnfertigern bis hin zu hochautomatisierten industrieunternehmen.

Spezialisierungen:

  • Faserlaserschneidanlagen
  • Rohrlasersysteme
  • Automatisierungslösungen
  • Smart-Factory-Konzepte
  • Lasersysteme mit hoher Produktivität

Maschinenrahmen & Konstruktion

Der Maschinenrahmen der SENFENG T Plus Series bildet die Grundlage für höchste Präzision, Stabilität und eine lange Lebensdauer.

Die Konstruktion besteht aus hochwertigem Konstruktionsstahl und wird einer spannungsarmen Wärmebehandlung unterzogen, um Verformungen auch bei langfristigem Einsatz zuverlässig zu minimieren.

Nach dem Schweißprozess wird das komplette Maschinenbett CNC-präzise bearbeitet, sodass sämtliche Führungen und Positionierungen exakt ausgerichtet sind.

Dank der semi-hängenden Maschinenkonstruktion werden sowohl lange als auch dünnwandige Profile während des gesamten Schneidprozesses optimal abgestützt. Dies gewährleistet eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit sowie eine konstant hohe Schnittqualität.

Wichtigste Vorteile

  • Spannungsarm geglühter Maschinenrahmen
  • CNC-präzise nachbearbeitete Konstruktion
  • Semi-hängendes Maschinenkonzept für optimale Profilunterstützung
  • Entwickelt für hohe Beschleunigungen und dynamische Bewegungen
  • Hohe Stabilität während der Profilrotation

Spannfutterausnutzung & Materialeffizienz

Die SENFENG T Plus Series wurde entwickelt, um den Materialverlust auf ein Minimum zu reduzieren und die Wirtschaftlichkeit der Profilbearbeitung deutlich zu erhöhen.

Dank der innovativen Reduced-Tailing- beziehungsweise Zero-Tailing-Technologie sowie der beweglichen mittleren Spannfuttereinheit kann ein wesentlich größerer Anteil des Ausgangsmaterials tatsächlich genutzt werden.

Während des Schneidprozesses übernimmt das mittlere Spannfutter automatisch die Materialführung und ermöglicht es, Profile bis zum letzten möglichen Abschnitt präzise zu bearbeiten. Dadurch werden Reststücke minimiert und die Materialausnutzung signifikant verbessert.

Insbesondere bei hochwertigen Werkstoffen oder großen Serien führt dies zu erheblichen Kosteneinsparungen und einer deutlich effizienteren Produktion.

Wichtigste Vorteile

  • Reduced-Tailing- und Zero-Tailing-Technologie
  • Bewegliches mittleres Spannfutter für maximale Materialausnutzung
  • Deutlich reduzierter Materialverlust
  • Minimierung von Reststücken und Ausschuss
  • Höhere Wirtschaftlichkeit bei Serienproduktionen
  • Ideal für die Bearbeitung hochwertiger Materialien

Das vollständig integrierte BOCHU-Ökosystem

Alle SENFENG T Plus Rohrlaserschneidanlagen von Besten Machines werden standardmäßig mit dem vollständig integrierten BOCHU-Ökosystem ausgestattet.

Dabei arbeiten CNC-Steuerung, Software, Nesting, Schneidkopf und Maschinenhardware innerhalb einer einzigen Plattform vollständig miteinander zusammen. Durch die direkte Kommunikation zwischen allen Systemkomponenten entsteht ein besonders stabiler und effizienter Produktionsprozess.

Diese vollständige Integration sorgt nicht nur für eine höhere Prozesssicherheit, sondern vereinfacht auch die Bedienung, Arbeitsvorbereitung und den Service erheblich.

Vorteile

  • Vollständig integrierte CNC-Steuerung, Software und Maschinenhardware
  • Stabilere und zuverlässigere Produktionsprozesse
  • Weniger Kommunikationsprobleme zwischen verschiedenen Systemen
  • Einfachere Wartung und schnellere Serviceunterstützung
  • Höhere Betriebssicherheit und Maschinenverfügbarkeit
  • Effizientere Arbeitsvorbereitung und Programmierung

BOCHU FSCUT3000DE CNC-Steuerung

Die BOCHU FSCUT3000DE wurde speziell für leistungsstarke Rohrlaserschneidanlagen mit Zwei-Spannfutter-Technologie entwickelt. Das System kombiniert hohe Prozessstabilität mit einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche und bietet sämtliche Funktionen für die effiziente Bearbeitung von Rohren und Profilen.

Durch die moderne EtherCAT-Kommunikation werden alle Maschinenkomponenten in Echtzeit miteinander vernetzt. Dadurch entstehen kurze Reaktionszeiten, eine präzise Bewegungssteuerung und ein stabiler Schneidprozess – selbst bei komplexen Profilgeometrien.

Darüber hinaus integriert die Steuerung wichtige Funktionen wie Höhenregelung, Gassteuerung und Echtzeit-Prozessüberwachung innerhalb einer einzigen Plattform.

Wichtigste Vorteile

  • Hochleistungs-CNC-Steuerung für Zwei-Spannfutter-Rohrlaser
  • EtherCAT-Kommunikation für schnelle Datenübertragung
  • Echtzeit-Prozessüberwachung
  • Unterstützung komplexer Rohr- und Profilbearbeitungen
  • Integrierte Höhenregelung und Gassteuerung
  • Hohe Prozessstabilität und Betriebssicherheit

TubePro Maschinensoftware

TubePro bildet das zentrale Bedien- und Steuerungssystem der SENFENG Rohrlaserschneidanlagen und übernimmt die vollständige Steuerung des Schneidprozesses. Die Software unterstützt die Bearbeitung von Rohren, Hohlprofilen sowie komplexen Profilgeometrien und sorgt für eine einfache und effiziente Maschinenbedienung.

Dank der intuitiven Benutzeroberfläche können Bediener Programme schnell erstellen, Produktionsprozesse überwachen und Maschinenparameter effizient verwalten. Darüber hinaus bietet TubePro umfangreiche Funktionen zur Simulation und automatischen Kalibrierung, wodurch Rüstzeiten reduziert und die Prozesssicherheit erhöht werden.

Wichtigste Vorteile

  • Vollständige Steuerung des Schneidprozesses
  • Unterstützung von Rohren, Hohlprofilen und komplexen Profilformen
  • Verwaltung und Optimierung von Schneidparametern
  • Simulation von Produktionsabläufen vor Produktionsbeginn
  • Automatische Kalibrierungsfunktionen
  • Generierung komplexer Schneidpfade
  • Intuitive Bedienoberfläche für eine einfache Programmierung
  • Reduzierte Rüstzeiten und höhere Prozesssicherheit

TubeST Nesting-Software

TubeST ist die leistungsstarke Offline-Programmier- und Nesting-Software für die effiziente Bearbeitung von Rohren und Profilen. Die Software ermöglicht eine schnelle Arbeitsvorbereitung und unterstützt die automatische Erstellung optimierter Schneidprogramme für unterschiedlichste Profilgeometrien.

Durch den Import von 3D-Dateien wie STEP- und IGS-Formaten können Bauteile direkt aus der Konstruktion übernommen und ohne aufwendige Nachbearbeitung für die Produktion vorbereitet werden. Intelligente Nesting-Funktionen sorgen dabei für eine optimale Materialausnutzung und reduzieren Verschnitt auf ein Minimum.

Darüber hinaus unterstützt TubeST komplexe Profilverbindungen und generiert automatisch die erforderlichen Schneidpfade für eine effiziente und präzise Fertigung.

Wichtigste Vorteile

  • Offline-Programmierung von Rohren und Profilen
  • Import von STEP- und IGS-Dateien
  • Automatisches Nesting zur Materialoptimierung
  • Reduzierung von Verschnitt und Materialkosten
  • Automatische Generierung von Schneidpfaden
  • Unterstützung komplexer Profilverbindungen
  • Schnellere Arbeitsvorbereitung und kürzere Rüstzeiten
  • Nahtlose Integration in das BOCHU-Ökosystem

Automatisierung & Materialhandling

Die SENFENG T Plus Series wurde speziell für die Integration in halb- und vollautomatische Produktionsumgebungen entwickelt. Durch ihre modulare Konstruktion lässt sich die Maschine flexibel an die jeweiligen Produktionsanforderungen anpassen und bei steigenden Kapazitätsanforderungen problemlos erweitern.

Je nach Anwendung kann die Anlage mit halbautomatischen Beladesystemen, vollautomatischen Ladelösungen, automatischen Entladesystemen sowie Förder- und Transportsystemen ausgestattet werden. Dadurch entsteht ein effizienter Materialfluss mit minimalem Bedienereingriff und maximaler Produktivität.

Die Automatisierung reduziert nicht nur die Nebenzeiten, sondern erhöht auch die Prozesssicherheit und ermöglicht eine zuverlässige Serienproduktion.

Möglichkeiten

  • Integration von halbautomatischen Beladesystemen
  • Vollautomatische Lade- und Entladelösungen
  • Automatische Materialzuführung und -abführung
  • Integration von Förder- und Transportsystemen
  • Reduzierung manueller Bedienereingriffe
  • Höhere Produktivität und Prozesssicherheit
  • Ideal für automatisierte Serienfertigung

Videos

Machine PresentationSemi Automatic LoadingAutomatic LoadingReduced TailingConveyor UnloadingWeld Seam DetectionProfile ScannerSENFENG Factory
Entdecken Sie die SENFENG T Plus Series und ihre wichtigsten Eigenschaften in dieser Maschinenpräsentation.
Die T Plus Series kann mit einem semi-automatischen Beladesystem ausgestattet werden, um Rüstzeiten zu verkürzen und die Produktivität zu steigern.
Für maximale Produktivität kann die T Plus Series mit einem vollautomatischen Beladesystem kombiniert werden.
Die innovative Reduced-Tailing-Technologie minimiert Reststücke und maximiert die Materialausnutzung.
Automatische Entladesysteme mit Förderband sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss und reduzieren den manuellen Aufwand.
Die optionale Schweißnahterkennung erkennt automatisch die Position von Schweißnähten und verhindert Kollisionen sowie Qualitätsverluste.
Der optionale BCW 180T-E Profilscanner erkennt Profilkonturen automatisch und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit bei komplexen Profilen.
Werfen Sie einen Blick hinter die Kulissen des neuen SENFENG Hauptsitzes und der modernen Produktionsstätte in Jinan.

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