Senfeng NT series - Leistungsstarke Rohrlasertechnologie für lange Profile und maximale Flexibilität

Die SENFENG NT Series wurde für Unternehmen entwickelt, die maximale Materialausnutzung mit höchster Flexibilität in der Profilbearbeitung kombinieren möchten.

Dank der fortschrittlichen Drei-Spannfutter-Technologie kann die Maschine sowohl lange Werkstücke verarbeiten als auch einen nahezu reststückfreien Produktionsprozess realisieren. Dadurch werden Materialverluste minimiert und die Wirtschaftlichkeit insbesondere bei Serienproduktionen deutlich verbessert.

Die NT Series wurde speziell für die Bearbeitung mittelgroßer bis großer Profile entwickelt und verfügt über ein stabiles horizontales Maschinenkonzept mit hoher Positionier- und Wiederholgenauigkeit.

Durch die Kombination aus servogesteuerter Materialunterstützung, hochwertigen pneumatischen Spannfuttern und aktiver Profilunterstützung entsteht ein äußerst stabiler Produktionsprozess, der sich ideal für anspruchsvolle und komplexe Profilbearbeitungen eignet.

Darüber hinaus unterstützt die Maschine sowohl 2,5D-Schneidprozesse als auch optionales 3D-Fasenschneiden. Dadurch können komplexe Profilverbindungen und Schweißvorbereitungen direkt auf der Maschine gefertigt werden, wodurch nachgelagerte Bearbeitungsschritte deutlich reduziert werden.

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Specificaties

Horizontales 3-Spannfutter-Maschinenkonzept

Zero-Tailing-Technologie dank Drei-Spannfutter-System

Servogesteuerte Profilunterstützung

Geeignet für mittelgroße bis große Serienproduktionen

Rohrkapazität von Ø 20 mm bis Ø 350 mm

Vierkantrohrkapazität von 20 × 20 mm bis 350 × 350 mm

Maximales Profilgewicht bis 700 kg

Materialzuführungslängen von 6, 9 und 12 Metern

Austragslängen von 3, 4, 6, 9 und 12 Metern

BOCHU FSCUT5000A Steuerungsplattform

TubePro und TubesT Softwarepaket

Geeignet für 2,5D- und optionales 3D-Fasenschneiden

Leistungsbereich bis 6 kW

Geeignet für halb- und vollautomatische Beladesysteme

Categorieën: Profillasers von SENFENG

Über SENFENG – Weltweit führend in Laserschneidtechnologie

SENFENG zählt weltweit zu den führenden herstellern von faserlasern und rohrlasersystemen. Seit der unternehmensgründung im jahr 2004 hat sich das unternehmen vollständig auf laserschneidtechnologie und automatisierungslösungen für die metallverarbeitende industrie spezialisiert.

Mit einer produktionsfläche von über 120.000 m² sowie einer globalen serviceorganisation entwickelt SENFENG maschinen für moderne fertigungsumgebungen, in denen produktivität, zuverlässigkeit und automatisierung im mittelpunkt stehen.

Heute werden SENFENG-lasersysteme weltweit in unterschiedlichsten branchen eingesetzt – von kleinen lohnfertigern bis hin zu hochautomatisierten industrieunternehmen.

Spezialisierungen:

  • Faserlaserschneidanlagen
  • Rohrlasersysteme
  • Automatisierungslösungen
  • Smart-Factory-Konzepte
  • Lasersysteme mit hoher Produktivität

Heavy duty machinebed

Entwickelt für eine stabile Profilbearbeitung über lange Längen

Der Maschinenrahmen der SENFENG NT Series bildet die Grundlage für höchste Präzision, Stabilität und eine lange Lebensdauer.

Die Konstruktion besteht aus hochwertigem Konstruktionsstahl und wird einer spannungsarmen Wärmebehandlung unterzogen, um Verformungen auch bei langfristigem Einsatz zuverlässig zu minimieren.

Nach dem Schweißprozess wird das komplette Maschinenbett CNC-präzise bearbeitet, sodass sämtliche Führungen und Positionierungen exakt ausgerichtet sind.

Dank der horizontalen Drei-Spannfutter-Konstruktion können auch lange und schwere Profile während des gesamten Schneidprozesses stabil abgestützt werden. Dies gewährleistet eine konstant hohe Bearbeitungsgenauigkeit und eine hervorragende Schnittqualität, selbst bei anspruchsvollen Anwendungen.

Wichtigste Vorteile

  • Heavy-Duty-Maschinenkonstruktion
  • Spannungsarm geglühter Maschinenrahmen
  • CNC-präzise nachbearbeitete Konstruktion
  • Entwickelt für die Bearbeitung langer Profile
  • Hohe Stabilität während des gesamten Produktionsprozesses

3-Spannfutter-Technologie & Zero Tailing

Die SENFENG NT Series ist mit einer fortschrittlichen Drei-Spannfutter-Technologie ausgestattet, die speziell entwickelt wurde, um die Materialausnutzung zu maximieren und die Produktivität zu steigern.

Durch das intelligente Zusammenspiel der drei pneumatischen Spannfutter können Profile während des gesamten Schneidprozesses kontinuierlich abgestützt und präzise positioniert werden. Dadurch lassen sich auch lange Werkstücke mit höchster Genauigkeit bearbeiten.

Die zusätzliche mittlere Spannfuttereinheit ermöglicht eine nahezu reststückfreie Produktion (Zero Tailing), wodurch Materialverluste erheblich reduziert werden. Insbesondere bei hochwertigen Werkstoffen und Serienproduktionen führt dies zu deutlichen Kosteneinsparungen.

Darüber hinaus sorgt die permanente Profilunterstützung für eine hohe Prozessstabilität und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Schnittqualität über die gesamte Profillänge.

Wichtigste Vorteile

  • Fortschrittliche Drei-Spannfutter-Technologie
  • Nahezu reststückfreie Produktion durch Zero-Tailing-Technologie
  • Maximale Materialausnutzung
  • Stabile Unterstützung über die gesamte Profillänge
  • Höchste Positioniergenauigkeit während des Schneidprozesses
  • Ideal für lange und komplexe Profile

Ein integriertes BOCHU-Ökosystem

Alle SENFENG NT Rohrlaserschneidmaschinen von Besten Machines werden mit der vollständig integrierten BOCHU-Plattform ausgestattet.

Dabei arbeiten Steuerung, Software, Verschachtelung (Nesting), Schneidkopf und Hardware vollständig innerhalb eines gemeinsamen Ökosystems zusammen.

Diese enge Integration sorgt für einen reibungslosen Datenaustausch zwischen sämtlichen Komponenten und gewährleistet einen stabilen, effizienten und zuverlässigen Produktionsprozess.

Dadurch profitieren Anwender von einer höheren Prozesssicherheit, einer einfacheren Bedienung und einer deutlich effizienteren Arbeitsvorbereitung.

Vorteile

  • Stabilere Produktionsprozesse
  • Weniger Kommunikations- und Schnittstellenprobleme
  • Einfachere Service- und Wartungsarbeiten
  • Höhere Zuverlässigkeit im täglichen Betrieb
  • Effizientere Arbeitsvorbereitung und Programmierung

Laserbronnen en Snijkoppen

BOCHU FSCUT5000A CNC-Steuerung

Die BOCHU FSCUT5000A wurde speziell für leistungsstarke Drei-Spannfutter-Rohrlaserschneidanlagen entwickelt. Dank der modernen EtherCAT-Kommunikation werden alle Maschinenkomponenten in Echtzeit miteinander vernetzt. Dadurch entstehen kurze Reaktionszeiten, eine präzise Bewegungssteuerung und ein stabiler Schneidprozess – selbst bei langen und komplexen Profilen.

Die Steuerung unterstützt Funktionen wie Multi-Spannfutter-Synchronisation, Zero-Tailing-Produktion, Höhenregelung, Gassteuerung und Echtzeit-Prozessüberwachung innerhalb einer einzigen Plattform.

Wichtigste Vorteile

  • Hochleistungs-CNC-Steuerung für Drei-Spannfutter-Rohrlaser
  • EtherCAT-Kommunikation für schnelle Datenübertragung
  • Unterstützung von Zero-Tailing-Technologien
  • Echtzeit-Prozessüberwachung
  • Integrierte Höhenregelung und Gassteuerung
  • Hohe Prozessstabilität und Betriebssicherheit

TubePro Maschinensoftware

TubePro bildet das zentrale Bedien- und Steuerungssystem der SENFENG Rohrlaserschneidanlagen und übernimmt die vollständige Steuerung des Schneidprozesses. Die Software unterstützt die Bearbeitung von Rohren, Hohlprofilen sowie komplexen Profilgeometrien und sorgt für eine einfache und effiziente Maschinenbedienung.

Dank der intuitiven Benutzeroberfläche können Bediener Programme schnell erstellen, Produktionsprozesse überwachen und Maschinenparameter effizient verwalten. Darüber hinaus bietet TubePro umfangreiche Funktionen zur Simulation und automatischen Kalibrierung, wodurch Rüstzeiten reduziert und die Prozesssicherheit erhöht werden.

Wichtigste Vorteile

  • Vollständige Steuerung des Schneidprozesses
  • Unterstützung von Rohren, Hohlprofilen und komplexen Profilformen
  • Verwaltung und Optimierung von Schneidparametern
  • Simulation von Produktionsabläufen vor Produktionsbeginn
  • Automatische Kalibrierungsfunktionen
  • Generierung komplexer Schneidpfade
  • Intuitive Bedienoberfläche für eine einfache Programmierung
  • Reduzierte Rüstzeiten und höhere Prozesssicherheit

TubeST Nesting-Software

TubeST ist die leistungsstarke Offline-Programmier- und Nesting-Software für die effiziente Bearbeitung von Rohren und Profilen. Die Software ermöglicht eine schnelle Arbeitsvorbereitung und unterstützt die automatische Erstellung optimierter Schneidprogramme für unterschiedlichste Profilgeometrien.

Durch den Import von 3D-Dateien wie STEP- und IGS-Formaten können Bauteile direkt aus der Konstruktion übernommen und ohne aufwendige Nachbearbeitung für die Produktion vorbereitet werden. Intelligente Nesting-Funktionen sorgen dabei für eine optimale Materialausnutzung und reduzieren Verschnitt auf ein Minimum.

Darüber hinaus unterstützt TubeST komplexe Profilverbindungen und generiert automatisch die erforderlichen Schneidpfade für eine effiziente und präzise Fertigung.

Wichtigste Vorteile

  • Offline-Programmierung von Rohren und Profilen
  • Import von STEP- und IGS-Dateien
  • Automatisches Nesting zur Materialoptimierung
  • Reduzierung von Verschnitt und Materialkosten
  • Automatische Generierung von Schneidpfaden
  • Unterstützung komplexer Profilverbindungen
  • Schnellere Arbeitsvorbereitung und kürzere Rüstzeiten
  • Nahtlose Integration in das BOCHU-Ökosystem

Automatisierung & Materialhandling

Die SENFENG T Plus Series wurde speziell für die Integration in halb- und vollautomatische Produktionsumgebungen entwickelt. Durch ihre modulare Konstruktion lässt sich die Maschine flexibel an die jeweiligen Produktionsanforderungen anpassen und bei steigenden Kapazitätsanforderungen problemlos erweitern.

Je nach Anwendung kann die Anlage mit halbautomatischen Beladesystemen, vollautomatischen Ladelösungen, automatischen Entladesystemen sowie Förder- und Transportsystemen ausgestattet werden. Dadurch entsteht ein effizienter Materialfluss mit minimalem Bedienereingriff und maximaler Produktivität.

Die Automatisierung reduziert nicht nur die Nebenzeiten, sondern erhöht auch die Prozesssicherheit und ermöglicht eine zuverlässige Serienproduktion.

Möglichkeiten

  • Integration von halbautomatischen Beladesystemen
  • Vollautomatische Lade- und Entladelösungen
  • Automatische Materialzuführung und -abführung
  • Integration von Förder- und Transportsystemen
  • Reduzierung manueller Bedienereingriffe
  • Höhere Produktivität und Prozesssicherheit
  • Ideal für automatisierte Serienfertigung

VIdeos

Machine Presentation IMachine Presentation IIAutomatic LoadingBevel CuttingWeld Seam DetectionProfile ScannerSENFENG Factory
Entdecken Sie die SENFENG NT Series und ihre wichtigsten Eigenschaften in dieser Maschinenpräsentation.
Erleben Sie die Leistungsfähigkeit und Flexibilität der SENFENG NT Series bei der Bearbeitung unterschiedlichster Profile.
Für maximale Produktivität kann die NT Series mit vollautomatischen Beladesystemen kombiniert werden.
Die NT Series unterstützt optionales 3D-Fasenschneiden für komplexe Schweißvorbereitungen direkt auf der Maschine.
Die optionale Schweißnahterkennung erkennt automatisch die Position von Schweißnähten und verhindert Qualitätsverluste.
Der optionale BCW 180T-E Profilscanner erkennt Profilkonturen automatisch und erhöht die Bearbeitungsgenauigkeit.
Werfen Sie einen Blick hinter die Kulissen des neuen SENFENG Hauptsitzes und der modernen Produktionsstätte in Jinan.

Bij Hutten Machinery in Nieuw Heeten heeft Besten Machines de eerste vlakbedlaser van de Chinese fabrikant Senfeng in Nederland geïnstalleerd. Frank Hutten is er enorm mee geholpen. “Voor ons is dit een perfecte machine”, zegt hij.