SENFENG SF NP Series – Maximale Schneidfläche bei minimalem Platzbedarf

Die SENFENG SF NP Series wurde für Unternehmen entwickelt, die eine kompakte, wirtschaftliche und zugleich äußerst robuste Fiberlaseranlage suchen.

Dank ihrer offenen Bauweise und des Verzichts auf einen automatischen Wechseltisch bietet die SF NP-Serie das beste Verhältnis zwischen Stellfläche und Schneidbereich innerhalb des SENFENG Programms. Die Maschine benötigt nur eine minimale Aufstellfläche und eignet sich dadurch ideal für Produktionsumgebungen mit begrenztem Platzangebot.

Durch die kompakte Konstruktion und den Verzicht auf komplexe Wechseltischsysteme überzeugt die SF NP-Serie mit einer besonders attraktiven Investition bei gleichzeitig niedrigen Wartungs- und Betriebskosten.

Ein weiterer entscheidender Vorteil ist die äußerst stabile Maschinenkonstruktion. Da keine ausziehbaren Paletten oder Wechseltische integriert werden müssen, verfügt die SF NP-Serie über eines der verwindungssteifsten Maschinenbetten innerhalb des SENFENG Portfolios. Dies sorgt für hohe Prozessstabilität, eine präzise Schnittqualität und eine lange Lebensdauer der Maschine.

Die SF NP-Serie eignet sich hervorragend für Stahl, Edelstahl und Aluminium und bietet den idealen Einstieg in die professionelle Fiberlasertechnologie.

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Specificaties

Arbeitsbereiche von 3000 × 1500 mm bis 6000 × 2000 mm

Laserleistungen von 1,5 kW bis 12 kW

Schneidkapazität: abhängig von Material und Laserleistung

Automatisches Nesting mit CypNest

Maximale Verfahrgeschwindigkeit: bis zu 120 m/min

Positionier- und Wiederholgenauigkeit: ±0,05 mm

Offenes Maschinenbett für einfaches Be- und Entladen

Sehr kompakte Maschinenstellfläche

CE- zertifizierte Maschinenkonstruktion

Ideal für die tägliche Inhouse-Produktion

Robuste Maschinenkonstruktion ohne Wechseltisch

Categorieën: Kompakte Faserlaser von SENFENG, Open Platform Faserlaser von SENFENG

SENFENG LEIMING

SENFENG zählt weltweit zu den führenden herstellern von faserlasern und rohrlasersystemen. Seit der unternehmensgründung im jahr 2004 hat sich das unternehmen vollständig auf laserschneidtechnologie und automatisierungslösungen für die metallverarbeitende industrie spezialisiert.

Mit einer produktionsfläche von über 120.000 m² sowie einer globalen serviceorganisation entwickelt SENFENG maschinen für moderne fertigungsumgebungen, in denen produktivität, zuverlässigkeit und automatisierung im mittelpunkt stehen.

Heute werden SENFENG-lasersysteme weltweit in unterschiedlichsten branchen eingesetzt – von kleinen lohnfertigern bis hin zu hochautomatisierten industrieunternehmen.

Spezialisierungen:

  • Faserlaserschneidanlagen
  • Rohrlasersysteme
  • Automatisierungslösungen
  • Smart-Factory-Konzepte
  • Lasersysteme mit hoher Produktivität

Maschinenrahmen & Konstruktion

Sicherheit und Zugänglichkeit spielen insbesondere in Ausbildungs- und Entwicklungsumgebungen eine wichtige Rolle. Deshalb ist der H1 series mit einer vollständig CE-zertifizierten Maschinenkonstruktion sowie einer intuitiven CNC-Steuerung ausgestattet.

Dadurch können Anwender effizient mit minimalen Rüstzeiten arbeiten und gleichzeitig von einer sicheren und kontrollierten Arbeitsumgebung profitieren.

Die Kombination aus moderner Software, hoher Präzision und einfacher Bedienung macht die Maschine sowohl für erfahrene Bediener als auch für Einsteiger besonders attraktiv.

Servicefreundliche konstruktion

SENFENG setzt auf eine wartungsfreundliche maschinenkonstruktion mit vollständiger elektrischer dokumentation, gekennzeichneten komponenten und standardisierten baugruppen.

Dank universeller abmessungen bei linearführungen und zahnstangenantrieben sind ersatzteile schnell verfügbar und servicearbeiten effizient durchführbar.

Ihre Vorteile:

  • Elektrische schaltpläne inklusive
  • Eindeutig gekennzeichnete komponenten
  • Standardisierte baugruppen
  • Hohe ersatzteilverfügbarkeit
  • Kürzere stillstandszeiten

BOCHU CNC-Steuerung und Software – ein vollständig integriertes ökosystem

Bei Besten Machines setzen wir bewusst auf ein vollständig integriertes BOCHU-Ökosystem. CNC-steuerung, software und schneidkopf kommunizieren direkt miteinander und sorgen dadurch für einen stabileren schneidprozess, eine höhere zuverlässigkeit und maximale produktivität.

Je nach anwendung kann die maschine mit verschiedenen BOCHU-steuerungsplattformen ausgestattet werden, darunter FSCUT2000E, FSCUT4000E, FSCUT6000E und FSCUT8000.

Für die arbeitsvorbereitung steht optional die CypNest Nesting-Software zur verfügung. diese software optimiert automatisch die positionierung der teile auf dem blech, wodurch materialverluste reduziert und die produktivität gesteigert werden.

Vorteile

  • Vollständig integrierte CNC-, software- und maschinensteuerung
  • Auswahl zwischen FSCUT2000E, FSCUT4000E, FSCUT6000E und FSCUT8000
  • Automatisches nesting mit CypNest
  • Unterstützung von DXF-, DWG-, STEP- und IGES-dateien
  • Kürzere programmierzeiten und höhere materialausnutzung
  • Direkte kommunikation zwischen software, steuerung und schneidkopf

BOCI Schneidköpfe – abgestimmt auf Leistung und Produktionsumgebung

Für jede produktionsumgebung bietet SENFENG den passenden BOCI-schneidkopf. Alle modelle sind vollständig in das BOCHU-Ökosystem integriert und verfügen über funktionen wie autofokus, kollisionserkennung und echtzeit-prozessüberwachung.

Abhängig von laserleistung und automatisierungsgrad kann zwischen verschiedenen ausführungen gewählt werden, darunter BLT4, BLT6 und BLT9.

Dadurch lässt sich die maschine optimal an standardproduktionen ebenso wie an hochleistungs- und automatisierte fertigungsumgebungen anpassen.

Möglichkeiten

  • Automatische fokusregelung
  • Echtzeitüberwachung wichtiger prozessparameter
  • Temperatur- und drucküberwachung
  • Kollisionserkennung
  • Automatische düsenkalibrierung
  • Optimale leistung bei hohen laserleistungen
  • Geeignet für automatisierte produktionsumgebungen

Service und Support durch Besten Machines

Besten Machines ist Ihr ansprechpartner für vertrieb, installation, schulung und technischen support von SENFENG-lasersystemen im gesamten DACH-raum.

Unser serviceteam verfügt über mehr als acht jahre erfahrung mit SENFENG-lasersystemen und hat bereits über 150 maschinen erfolgreich installiert und in betrieb genommen.

Durch die übernahme erfahrener spezialisten aus der ehemaligen SENFENG Deutschland organisation profitieren unsere kunden von umfassendem know-how, kurzen reaktionszeiten und direkter unterstützung vor ort.

Darüber hinaus bieten wir:

  • Vorführungen in unserem showroom
  • Installation und inbetriebnahme
  • Bedienerschulungen
  • Technischen support vor ort
  • Ersatzteilversorgung
  • Wartung und service
  • Prozessoptimierung

Dadurch profitieren unsere kunden von persönlicher betreuung und lokalem service innerhalb des gesamten DACH-raums.

Videos

Machine PresentationSENFENG FactoryJump FunctionPerfect Finish CutFlash PiercingSmooth PiercingProgressive PiercingDeslag PiercingSmooth MicroJointAuto Edge Detection
Entdecken Sie die SENFENG SF NP Series und ihre wichtigsten Eigenschaften in dieser Maschinenpräsentation.
Werfen Sie einen Blick hinter die Kulissen der modernen SENFENG Produktionsstätte in Jinan.
Der Schneidkopf überspringt ausgeschnittene Teile automatisch, reduziert Leerfahrten und erhöht die Produktivität.
Spezielle Endkontur-Technologien verhindern Gratbildung und Durchbrand und sorgen für saubere Schnittkanten bei höchster Präzision.
Optimierte Einstechstrategien mit angepasstem Gasdruck und intelligenter Prozesssteuerung ermöglichen extrem schnelle Einstechvorgänge bei dickem Material.
Die Materialstärke wird in Echtzeit überwacht, wodurch Schneidparameter automatisch angepasst und Einstechvorgänge optimiert werden.
Mehrstufige Einstechprozesse ermöglichen eine präzise Wärmeeinbringung und schützen sowohl Material als auch Optik.
Automatische Schlackenentfernung nach dem Einstechen reduziert Nacharbeit und verbessert die Schnittqualität.
Intelligente Mikroverbindungen sorgen für eine sichere Bauteilfixierung und hinterlassen nahezu unsichtbare Verbindungsstellen.
Automatische Erkennung und Kalibrierung der Blechposition erhöhen Schneidgenauigkeit und Prozesssicherheit.

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