Peter Willems begann seine Laufbahn in der Metallverarbeitung mit dem Wunsch, hochwertige Produkte mit handwerklichem Können zu fertigen. Dieses handwerkliche Fundament prägt das Unternehmen bis heute. Auch heute noch entwickelt er gerne neue Ideen und fertigt die einzelnen Bauteile mit größter Präzision.

Die jüngeren Mitarbeiter und Auszubildenden – PWS Almelo ist ein anerkannter Ausbildungsbetrieb – teilen diese Leidenschaft. Sie möchten Produkte von der ersten Idee bis zum fertigen Endergebnis begleiten, setzen dabei jedoch bevorzugt auf moderne Fertigungstechnologien.

Für Peter Willems ist genau das ein wichtiger Grund, kontinuierlich in neue Maschinen zu investieren. Moderne Technik sorgt dafür, dass die Arbeit interessant bleibt und das Unternehmen auch für neue Fachkräfte attraktiv ist. So wurde zunächst in eine neue Schweißanlage investiert, die das Schweißen deutlich einfacher und effizienter macht als ältere Anlagen. Anschließend standen eine neue Bandsäge und eine Koordinatenbohrmaschine auf der Wunschliste.

Letztendlich entschied sich Willems jedoch für die Investition in einen Faserlaser. Damit eröffnen sich völlig neue Möglichkeiten in der Fertigung, während gleichzeitig ausgelagerte Schneidarbeiten künftig vollständig im eigenen Betrieb ausgeführt werden können.

Peter Willems wandte sich an Besten Machines, den offiziellen Vertriebspartner von Senfeng in den Niederlanden. Gemeinsam wurde eine Maschinenkonfiguration zusammengestellt, die optimal auf die Anforderungen von PWS Almelo abgestimmt ist: ein Kombi-Faserlaser zum Schneiden von Blechen und Rohren, ausgestattet mit einer 6-kW-Faserlaserquelle und einem Arbeitsbereich von 4.000 × 2.000 mm.

Vor seiner Entscheidung besuchte Willems mehrere Referenzkunden und sprach mit Anwendern der Senfeng-Maschinen. Dabei überzeugten ihn sowohl die positiven Erfahrungen mit den Maschinen als auch der Service und die Unterstützung durch Besten Machines. Nach einem Besuch im europäischen Senfeng-Showroom fiel schließlich die Entscheidung:

„Dann war für mich klar, dass wir diesen Schritt gehen.“

Der Kombi-Faserlaser wurde im Februar in der Produktionshalle installiert. Seitdem beschäftigt sich vor allem Konstrukteur und Arbeitsvorbereiter Niek Waaijer intensiv mit der Optimierung des Schneidprozesses. Bislang lag der Schwerpunkt auf der Bearbeitung von Blechen. Der Großteil der von PWS verarbeiteten Materialien hat eine Stärke zwischen 5 und 20 mm, inzwischen wurde jedoch auch bereits 25 mm Stahl erfolgreich geschnitten.

Peter Willems ist überzeugt, dass der Kombi-Faserlaser künftig täglich im Einsatz sein wird – sowohl für die eigene Produktion als auch für Lohnschneidarbeiten.

Die Entscheidung für einen Kombi-Faserlaser traf er ganz bewusst. Neben der Blechbearbeitung sieht er großes Potenzial im Laserschneiden von Rohren und Profilen.

„Mit dieser Maschine können wir zahlreiche Bearbeitungsschritte ersetzen. Sie eröffnet uns deutlich mehr Konstruktionsmöglichkeiten und übernimmt einen großen Teil der Bohr- und Sägearbeiten. Alle Bohrungen werden exakt positioniert, wodurch eine Koordinatenbohrmaschine in vielen Fällen überflüssig wird. Konstruktionen wie Treppengeländer lassen sich wesentlich einfacher fertigen und gleichzeitig reduzieren wir unsere Fehlerquote. Für unser Unternehmen und unsere Mitarbeiter ist diese Investition ein großer Schritt nach vorn.”