Senfeng ST series - Entwickelt für schwere Profile, große Durchmesser und höchste Effizienz

Die SENFENG ST Series wurde speziell für Unternehmen entwickelt, die schwere, großformatige und lange Profile mit höchster Präzision bearbeiten möchten.

Dank der robusten Drei-Spannfutter-Konstruktion und des Heavy-Duty-Maschinenkonzepts eignet sich die ST Series ideal für die Bearbeitung von Rohren und Profilen mit großen Durchmessern, hohen Gewichten und Längen bis zu 18 Metern.

Die Maschine wurde insbesondere für Anwendungen im Stahlbau, Maschinenbau, Anlagenbau sowie in der Schwerindustrie entwickelt, in denen maximale Stabilität und Prozesssicherheit entscheidend sind.

Durch die Kombination aus hochpräzisen pneumatischen Spannfuttern, intelligenter Profilunterstützung und einem seitlich aufgebauten Heavy-Duty-Maschinenbett entsteht ein äußerst stabiles Produktionssystem für schwere und komplexe Werkstücke.

Darüber hinaus unterstützt die ST Series sowohl 2,5D-Schneidprozesse als auch optionales 3D-Fasenschneiden bis ±45°, wodurch komplexe Schweißvorbereitungen direkt auf der Maschine gefertigt werden können.

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Specificaties

Horizontales 3 oder 4-Spannfutter-Heavy-Duty-Maschinenkonzept

Zero-Tailing-Technologie dank Multi-Spannfutter-System

Seitlich aufgebautes Heavy-Duty-Maschinenbett

Vereinfachtes Be- und Entladen schwerer Profile

Servogesteuerte Profilunterstützung

CNC-gesteuerte Rauchabsaugung

Ideal für schwere und großformatige Profilbearbeitungen

Vierkantrohrkapazität von 50 × 50 mm bis 500 × 500 mm

Maximales Profilgewicht bis 3.000 kg

Materialzuführungslängen von 6, 9, 12, 15 und 18 Metern

ustragslängen von 6, 9, 12, 15 und 18 Metern

BOCHU FSCUT5000A Steuerungsplattform

TubePro und TubeST Softwarepaket

Geeignet für 2,5D- und optionales 3D-Fasenschneiden bis ±45°

Leistungsbereich bis 20 kW

Geeignet für halb- und vollautomatische Beladesysteme

Categorieën: Profillasers von SENFENG

Über SENFENG – Weltweit führend in Laserschneidtechnologie

SENFENG zählt weltweit zu den führenden herstellern von faserlasern und rohrlasersystemen. Seit der unternehmensgründung im jahr 2004 hat sich das unternehmen vollständig auf laserschneidtechnologie und automatisierungslösungen für die metallverarbeitende industrie spezialisiert.

Mit einer produktionsfläche von über 120.000 m² sowie einer globalen serviceorganisation entwickelt SENFENG maschinen für moderne fertigungsumgebungen, in denen produktivität, zuverlässigkeit und automatisierung im mittelpunkt stehen.

Heute werden SENFENG-lasersysteme weltweit in unterschiedlichsten branchen eingesetzt – von kleinen lohnfertigern bis hin zu hochautomatisierten industrieunternehmen.

Spezialisierungen:

  • Faserlaserschneidanlagen
  • Rohrlasersysteme
  • Automatisierungslösungen
  • Smart-Factory-Konzepte
  • Lasersysteme mit hoher Produktivität

Semi-vertikales Heavy-Duty-Maschinenkonzept

Die SENFENG ST Series verfügt über ein semi-vertikales Maschinenkonzept für die Bearbeitung schwerer und großformatiger Profile.

Im Vergleich zu klassischen horizontalen Anlagen bietet diese Bauweise eine höhere Stabilität und Tragfähigkeit. Das robuste Maschinenbett ermöglicht eine präzise und vibrationsarme Bearbeitung – auch bei hohen Belastungen.

Profile mit einem Gewicht von bis zu 3000 kg können sicher verarbeitet werden. Dadurch eignet sich die ST Series ideal für Anwendungen im Stahlbau und in der Schwerindustrie.

Das Maschinenbett besteht aus hochwertigem Konstruktionsstahl, wird spannungsarm geglüht und CNC-bearbeitet. Dies sorgt für hohe Steifigkeit, langfristige Präzision und eine konstante Schnittqualität.

Das semi-vertikale Design erleichtert zudem das Be- und Entladen erheblich. Schwere Profile können effizient mit Hallenkränen, Staplern oder automatisierten Systemen zugeführt werden.

Vorteile

  • Semi-vertikales Heavy-Duty-Maschinenkonzept
  • Ausgelegt für Profilgewichte bis zu 3000 kg
  • Hohe Stabilität bei schweren Werkstücken
  • Spannungsarm geglühter und CNC-bearbeiteter Maschinenrahmen
  • Vereinfachtes Be- und Entladen
  • Ideal für automatisierte Materialhandling-Systeme

Mehrspannfutter-Technologie für maximale Materialausnutzung

Die SENFENG ST Series kann je nach Anwendung mit einer Drei- oder Vier-Spannfutter-Konfiguration ausgestattet werden. Dieses fortschrittliche Spannfutterkonzept wurde speziell für die Bearbeitung schwerer, langer und großformatiger Profile entwickelt.

Durch das intelligente Zusammenspiel der pneumatischen Spannfutter werden Werkstücke während des gesamten Schneidprozesses kontinuierlich abgestützt und präzise positioniert. Dadurch lassen sich selbst schwere Profile mit höchster Genauigkeit bearbeiten.

Die zusätzliche mittlere Spannfuttereinheit ermöglicht eine nahezu reststückfreie Produktion (Zero Tailing), wodurch Materialverluste erheblich reduziert werden. Insbesondere bei hochwertigen Werkstoffen und Serienproduktionen führt dies zu deutlichen Kosteneinsparungen.

Darüber hinaus sorgt die permanente Profilunterstützung für eine hohe Prozessstabilität und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Schnittqualität über die gesamte Profillänge.

Vorteile

  • Wahlweise mit Drei- oder Vier-Spannfutter-Technologie erhältlich
  • Nahezu reststückfreie Produktion durch Zero-Tailing-Technologie
  • Maximale Materialausnutzung
  • Stabile Unterstützung über die gesamte Profillänge
  • Höchste Positioniergenauigkeit während des Schneidprozesses
  • Ideal für lange, schwere und komplexe Profile

Automatisierung & Materialhandling

Die SENFENG ST Series wurde speziell für die Bearbeitung schwerer Profile in automatisierten Produktionsumgebungen entwickelt.

Je nach Produktionsanforderung kann die Maschine mit halbautomatischen Beladesystemen, automatischen Materialzuführungen und Short-Part-Collection-Systemen ausgestattet werden.

Insbesondere bei schweren Stahlprofilen reduziert die Automatisierung die körperliche Belastung des Bedieners erheblich und sorgt gleichzeitig für höhere Produktivität und reproduzierbare Produktionsabläufe.

Für kurze Reststücke und Fertigteile steht optional ein automatisches Short-Part-Collection-System zur Verfügung. Dadurch werden Fertigteile automatisch sortiert und gesammelt, wodurch die Nebenzeiten deutlich reduziert werden.

Möglichkeiten

  • Halbautomatische Beladesysteme
  • Automatische Materialzuführung
  • Short-Part-Collection-System für Fertigteile
  • Reduzierung manueller Handhabung schwerer Profile
  • Höhere Produktivität und Prozesssicherheit
  • Ideal für automatisierte Serienproduktion

Ein integriertes BOCHU-Ökosystem

Alle SENFENG NT Rohrlaserschneidmaschinen von Besten Machines werden mit der vollständig integrierten BOCHU-Plattform ausgestattet.

Dabei arbeiten Steuerung, Software, Verschachtelung (Nesting), Schneidkopf und Hardware vollständig innerhalb eines gemeinsamen Ökosystems zusammen.

Diese enge Integration sorgt für einen reibungslosen Datenaustausch zwischen sämtlichen Komponenten und gewährleistet einen stabilen, effizienten und zuverlässigen Produktionsprozess.

Dadurch profitieren Anwender von einer höheren Prozesssicherheit, einer einfacheren Bedienung und einer deutlich effizienteren Arbeitsvorbereitung.

Vorteile

  • Stabilere Produktionsprozesse
  • Weniger Kommunikations- und Schnittstellenprobleme
  • Einfachere Service- und Wartungsarbeiten
  • Höhere Zuverlässigkeit im täglichen Betrieb
  • Effizientere Arbeitsvorbereitung und Programmierung

Software

BOCHU FSCUT5000A CNC-Steuerung

Die BOCHU FSCUT5000A wurde speziell für leistungsstarke Drei-Spannfutter-Rohrlaserschneidanlagen entwickelt. Dank der modernen EtherCAT-Kommunikation werden alle Maschinenkomponenten in Echtzeit miteinander vernetzt. Dadurch entstehen kurze Reaktionszeiten, eine präzise Bewegungssteuerung und ein stabiler Schneidprozess – selbst bei langen und komplexen Profilen.

Die Steuerung unterstützt Funktionen wie Multi-Spannfutter-Synchronisation, Zero-Tailing-Produktion, Höhenregelung, Gassteuerung und Echtzeit-Prozessüberwachung innerhalb einer einzigen Plattform.

Vorteile

  • Hochleistungs-CNC-Steuerung für Drei-Spannfutter-Rohrlaser
  • EtherCAT-Kommunikation für schnelle Datenübertragung
  • Unterstützung von Zero-Tailing-Technologien
  • Echtzeit-Prozessüberwachung
  • Integrierte Höhenregelung und Gassteuerung
  • Hohe Prozessstabilität und Betriebssicherheit

TubePro Maschinensoftware

TubePro bildet das zentrale Bedien- und Steuerungssystem der SENFENG Rohrlaserschneidanlagen und übernimmt die vollständige Steuerung des Schneidprozesses. Die Software unterstützt die Bearbeitung von Rohren, Hohlprofilen sowie komplexen Profilgeometrien und sorgt für eine einfache und effiziente Maschinenbedienung.

Dank der intuitiven Benutzeroberfläche können Bediener Programme schnell erstellen, Produktionsprozesse überwachen und Maschinenparameter effizient verwalten. Darüber hinaus bietet TubePro umfangreiche Funktionen zur Simulation und automatischen Kalibrierung, wodurch Rüstzeiten reduziert und die Prozesssicherheit erhöht werden.

Vorteile

  • Vollständige Steuerung des Schneidprozesses
  • Unterstützung von Rohren, Hohlprofilen und komplexen Profilformen
  • Verwaltung und Optimierung von Schneidparametern
  • Simulation von Produktionsabläufen vor Produktionsbeginn
  • Automatische Kalibrierungsfunktionen
  • Generierung komplexer Schneidpfade
  • Intuitive Bedienoberfläche für eine einfache Programmierung
  • Reduzierte Rüstzeiten und höhere Prozesssicherheit

TubeST Nesting-Software

TubeST ist die leistungsstarke Offline-Programmier- und Nesting-Software für die effiziente Bearbeitung von Rohren und Profilen. Die Software ermöglicht eine schnelle Arbeitsvorbereitung und unterstützt die automatische Erstellung optimierter Schneidprogramme für unterschiedlichste Profilgeometrien.

Durch den Import von 3D-Dateien wie STEP- und IGS-Formaten können Bauteile direkt aus der Konstruktion übernommen und ohne aufwendige Nachbearbeitung für die Produktion vorbereitet werden. Intelligente Nesting-Funktionen sorgen dabei für eine optimale Materialausnutzung und reduzieren Verschnitt auf ein Minimum.

Darüber hinaus unterstützt TubeST komplexe Profilverbindungen und generiert automatisch die erforderlichen Schneidpfade für eine effiziente und präzise Fertigung.

Vorteile

  • Offline-Programmierung von Rohren und Profilen
  • Import von STEP- und IGS-Dateien
  • Automatisches Nesting zur Materialoptimierung
  • Reduzierung von Verschnitt und Materialkosten
  • Automatische Generierung von Schneidpfaden
  • Unterstützung komplexer Profilverbindungen
  • Schnellere Arbeitsvorbereitung und kürzere Rüstzeiten
  • Nahtlose Integration in das BOCHU-Ökosystem

Videos

Machine Presentation IMachine Presentation IIMachine Presentation IIIShort Part CollectionWeld Seam DetectionProfile ScannerSENFENG Factory
Entdecken Sie die SENFENG ST Series und ihre Heavy-Duty-Eigenschaften in dieser Maschinenpräsentation.
Erleben Sie die ST Series bei der Bearbeitung schwerer und großformatiger Profile.
Weitere Einblicke in Aufbau, Anwendung und Leistungsfähigkeit der SENFENG ST Series.
Das Short-Part-Collection-System sammelt kurze Teile automatisch und sorgt für einen effizienten Materialfluss.
Die optionale Schweißnahterkennung erkennt automatisch die Position von Schweißnähten und erhöht die Prozesssicherheit.
Der optionale BCW 180T-E Profilscanner erkennt Profilkonturen automatisch und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit.
Werfen Sie einen Blick hinter die Kulissen des neuen SENFENG Hauptsitzes und der modernen Produktionsstätte in Jinan.

Bij Hutten Machinery in Nieuw Heeten heeft Besten Machines de eerste vlakbedlaser van de Chinese fabrikant Senfeng in Nederland geïnstalleerd. Frank Hutten is er enorm mee geholpen. “Voor ons is dit een perfecte machine”, zegt hij.